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真空層壓機(jī)壓合銅箔起皺的原因

發(fā)布時(shí)間：

2022-11-03 11:47

今天給大家介紹一下真空層壓機(jī)在壓合多層電路板時(shí)銅箔起皺的原因，總結(jié)以下幾點(diǎn)：

1.真空層壓機(jī)壓合銅箔起皺的主要原因是板件熱壓時(shí)局部“欠壓”：理論上，板件受到的壓強(qiáng)力排板面積=液壓油壓強(qiáng)力活塞面積=輸入壓強(qiáng)力輸入面積。即：板面單位面積受到的壓強(qiáng)力=輸入的壓強(qiáng)力（排板面積/輸入面積）。一般板件平均單位面積上受壓23kgf就不會(huì)起皺，但壓力分布極端的特殊類型平均單位面積受壓甚至需要30kgf才能避免起皺。這是因?yàn)榘寮D形分布不均勻、壓機(jī)均勻性、鋼板均勻性、壓力傳遞散失等等因素影響，板面上不可能各處壓強(qiáng)力分布均勻。當(dāng)局部壓強(qiáng)力過(guò)小，不足以使樹脂塑型，板件就會(huì)產(chǎn)生白斑空洞或者銅皮起皺。

2.真空層壓機(jī)壓合高層次板，內(nèi)層空白區(qū)疊加厚度比較：內(nèi)層無(wú)銅區(qū)疊加的厚度等于各層銅損厚度的總和，有些高層次板總的銅損厚度疊加起來(lái)往往很大，有時(shí)甚至高達(dá)0.5mm，也就是說(shuō)無(wú)銅區(qū)要比有銅區(qū)低0.5mm。層壓時(shí)這些無(wú)銅空白區(qū)分配到的壓力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于有銅區(qū)，很容易出現(xiàn)起皺和層壓白斑。

3.真空層壓機(jī)壓合時(shí)開(kāi)口相互影響導(dǎo)致的“失壓”：一爐板有多個(gè)開(kāi)口組成，其中一個(gè)開(kāi)口由上蓋板、下底板、牛皮紙和中間的鋼板、層壓板件組成，開(kāi)口與開(kāi)口間隔熱盤。一般來(lái)說(shuō)，排板要求同一開(kāi)口內(nèi)的板件對(duì)準(zhǔn)不能超過(guò)10mm，否則會(huì)出現(xiàn)滑板失壓，而不同開(kāi)口因?yàn)橛信Ｆぜ?、蓋底板和熱盤阻隔，不考慮每個(gè)開(kāi)口內(nèi)板件的相對(duì)位置，只考慮各個(gè)開(kāi)口的面積。事實(shí)上，開(kāi)口之間的相互影響確實(shí)很小，在實(shí)際生產(chǎn)中，板件很少會(huì)因?yàn)椴煌_(kāi)口間的對(duì)準(zhǔn)度不夠出現(xiàn)起皺。但一些特殊情況，比如：同爐的其他不同開(kāi)口板件對(duì)準(zhǔn)度很好，對(duì)準(zhǔn)度不好的開(kāi)口容易起皺類型，則該開(kāi)口容易因?yàn)閴毫ι⑹С霈F(xiàn)失壓起皺。

4.真空層壓機(jī)的操作員違規(guī)操作：操作員排板時(shí)銅箔沒(méi)有撫平，或選用了嚴(yán)重皺褶的銅箔，或鋼板表面有水，或牛皮紙過(guò)多導(dǎo)致料溫升溫過(guò)慢等等違規(guī)操作都會(huì)導(dǎo)致起皺。

來(lái)源：CSDN

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